亚洲日韩一区二区管(guǎn)道(dào),以過硬(yìng)的(de)質量為根本,以良好的信譽求發展
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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後(hòu),首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行(háng)焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗(yàn)Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線(xiàn)工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑以提高(gāo)鋼管的(de)尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加(jiā)工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管(guǎn)端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層(céng):合(hé)格後的鋼(gāng)管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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