國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓（yā）成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機（jī）組，經多道軋輥（gǔn）滾（gǔn）壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管坯，調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平（píng）。
（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥（gǔn）式成（chéng）型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用（yòng）美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國（guó）標螺旋鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價（jià）格（gé）
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼（gāng）管經過（guò）靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。