亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根(gēn)本,以良好的信譽求發展
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國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺(luó)旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在1~3mm,並(bìng)使(shǐ)焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接(jiē),在卷成鋼(gāng)管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前(qián),帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓(yā)力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記(jì),生產工(gōng)人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後(hòu),才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全(quán)部經過X射線電視(shì)或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自(zì)動(dòng)打(dǎ)印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控製。
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