亚洲日韩一区二区管(guǎn)道,以過硬的質量(liàng)為根本,以(yǐ)良好的信譽求發展
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國標螺(luó)旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原(yuán)材料,經常溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開(kāi)口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並(bìng)使(shǐ)焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑(jì)。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後采用自(zì)動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確(què)保了帶(dài)鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采用外控或(huò)內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均(jun1)采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊(hàn)完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢(jiǎn)測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單(dān)根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如確有缺(quē)陷,經過修補(bǔ)後(hòu),再次經(jīng)過(guò)無損檢驗,直到確認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格(gé)控製。試(shì)驗參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到準確(què)控製。
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