華(huá)偉管道(dào),以過硬的質量為(wéi)根本,以良好的信(xìn)譽求發展
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無縫鋼管由(yóu)整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼(gāng)管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管(guǎn)、冷拔管、擠壓管、頂管(guǎn)等。按照(zhào)斷麵形狀(zhuàng),無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管(guǎn)有(yǒu)方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種複雜(zá)形狀。最大直徑達(dá)650mm,最(zuì)小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯(pī)準備(bèi)及檢查△→管坯(pī)加熱(rè)→穿(chuān)孔→軋(zhá)管→鋼(gāng)管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台(tái)檢) →入庫
②冷軋(拔(bá))無縫(féng)鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑(huá)→冷軋(拔)→熱處理(lǐ)→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分(fèn)為冷拔(bá)與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管(guǎn)的(de)生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三(sān)輥連軋,擠壓後要進(jìn)行定徑測試,如果表麵沒有(yǒu)響應裂紋後圓管要經過(guò)割機進行切割,切割成長度約一米的(de)坯料。然後進入退火流程(chéng),退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時(shí)要注意表麵是否有大量的起泡產生(shēng),如果有大量的起泡產生說明鋼管(guǎn)的質量達(dá)不到相應的標準(zhǔn)。外觀(guān)上(shàng)冷軋無縫鋼管要短於熱軋無(wú)縫鋼管(guǎn),冷軋無縫鋼管的壁厚一般(bān)比熱軋無縫鋼管要小(xiǎo),但是表麵看起來比(bǐ)厚壁無縫鋼管(guǎn)更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛(máo)刺。
熱軋無縫鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋(zhá)狀態(tài)經過熱處理後進行交貨(huò)。熱軋無縫鋼管在經過質(zhì)檢(jiǎn)後要經過工作人(rén)員的嚴格的手工挑選,在質檢(jiǎn)後要進行表麵塗(tú)油,然後緊接著是多(duō)次的冷拔實驗,熱軋處理後要進(jìn)行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到(dào)探傷機進行探傷實驗,最後貼上標(biāo)簽(qiān)、進(jìn)行規格編(biān)排後(hòu)放置到到倉(cāng)庫(kù)當中(zhōng)。
圓(yuán)管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減(jiǎn)徑)→冷卻→矯直→水壓試(shì)驗(或(huò)探傷)→標(biāo)記→入庫 無縫(féng)鋼管是用鋼錠(dìng)或實心(xīn)管坯經穿(chuān)孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規(guī)格(gé)用外徑*壁厚毫米數表(biǎo)示。
熱軋無縫管外徑一(yī)般大於(yú)32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫(féng)鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管(guǎn)外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋(zhá)尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫(féng)管(guǎn)主要用於流體輸送管道。45、40Cr等(děng)中碳鋼製成(chéng)的無縫管用來(lái)製造機械零件,如汽車、拖拉機的受(shòu)力零件。一般用(yòng)無縫鋼管要保證強度和壓扁(biǎn)試驗。熱軋鋼(gāng)管以(yǐ)熱軋狀態(tài)或熱處理狀態交貨;冷軋以熱(rè)處理(lǐ)狀態交貨。
熱軋,顧名思義(yì),軋件(jiàn)的(de)溫度(dù)高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量(liàng)。以鋼板的軋製(zhì)為例,一般連鑄坯厚度在230mm左(zuǒ)右,而經過粗軋和精軋,最(zuì)終厚度(dù)為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺寸(cùn)精度要求相對低,不容易出現板形問(wèn)題(tí),以控製凸度為主(zhǔ)。對於組織有要求的(de),一般通過控軋(zhá)控(kòng)冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱(rè)處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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