直（zhí）縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等。直（zhí）縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣（yàng）寬度（dù）的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是（shì）與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫（féng）長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧（hú）焊直縫鋼管按（àn）其（qí）不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通（tōng）過銑（xǐ）邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎（wān）曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端（duān）坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管（guǎn）端缺（quē）陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。