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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行的（de）鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻油管（guǎn）等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑（jìng）較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加（jiā）30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓（yā）器冷（lěng）卻油管等（děng）等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直縫（féng）管（guǎn）相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度（dù）較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的（de）板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一（yī）半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查（chá），采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的（de）鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的（de）板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一（yī）半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查（chá），采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的（de）鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐（fǔ）和塗層。
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