焊接三（sān）通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和（hé）不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然（rán），兩（liǎng）個大的尺寸是（shì）主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線（xiàn）中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如（rú）使（shǐ）用焊接三通，隻要管內雜物（wù）在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與（yǔ）管（guǎn）子的碰撞產用火源或者因（yīn）流速變化產（chǎn）用的靜電放電，都可能引起純氧（yǎng）管的著火。

焊（hàn）接三通被廣泛用石油、航（háng）天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工（gōng）業管道上。

在生產（chǎn）工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三（sān）通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其（qí）過程（chéng）是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯（pī）體積變小而壓力升高，當達到三通支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生（shēng）產效率較高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均有增加。

因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三（sān）通的（de）製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱（rè）壓成形是將大於三通直徑（jìng）的管（guǎn）坯，壓扁約（yuē）至三通直（zhí）徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管（guǎn）的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支管的衝模（mó）；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在（zài）徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程（chéng）是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮（suō）和支管部（bù）位的拉伸過程而（ér）成形。與液壓（yā）脹形（xíng）三通不同的（de）是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑向運動（dòng）進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由（yóu）於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝。