國標螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型（xíng），以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。
（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的（de）理化檢驗（yàn）。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。國標螺（luó）旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根（gēn）鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在（zài）管（guǎn），全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得（dé）到準確控（kòng）製。