焊接三通（tōng）一般分為等徑（jìng）三通，異徑（jìng）三通，材料有碳鋼，合金鋼（gāng）和不鏽鋼。

焊接三通就（jiù）是一段（duàn）主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支（zhī）管（guǎn）. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管（guǎn）徑變化，流速產生變化可能引起雜物與（yǔ）管子的碰撞（zhuàng）產用火源或者因流速變化產用的靜（jìng）電放電，都可能（néng）引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工（gōng）業管道上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種（zhǒng）：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管（guǎn）坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運（yùn）動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三通支管（guǎn）脹（zhàng）出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓（yā）力的（de）雙重作用下沿模具內腔流動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管及肩部（bù）壁（bì）厚均有增（zēng）加。

因（yīn）無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於（yú）DN400的標（biāo）準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一（yī）些有色金（jīn）屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入（rù）成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入（rù）拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的（de）拉伸過程（chéng）而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金（jīn）屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑（jìng）向補償工（gōng）藝。

由於（yú）采用加熱後壓製三通，材（cái）料成（chéng）形所需要的（de）設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。