亚洲日韩一区二区管道,以過硬的(de)質量為根本(běn),以良好的信譽(yù)求發展
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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊(hàn)管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊平(píng)。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材(cái)料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間(jiān)隙滿足焊接要求(qiú),管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工(gōng)人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gāng)管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標(biāo)螺旋鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才(cái)能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的(de)部位,經過手動超(chāo)聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuán)焊縫相(xiàng)交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控(kòng)製(zhì)。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加(jiā)工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊得到準確控(kòng)製。
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