亚洲日韩一区二区管道 · 產品介紹
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防腐（fǔ）直縫鋼管
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展（zhǎn）較快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管（guǎn）相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生（shēng）產速度（dù）較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式（shì）又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板（bǎn）超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多（duō）可為（wéi）四絲）在直（zhí）縫鋼管內側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線（xiàn）工業（yè）電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求（qiú）的（de）試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求（qiú）的（de）管（guǎn）端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進（jìn）行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式（shì）又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板（bǎn）超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多（duō）可為（wéi）四絲）在直（zhí）縫鋼管內側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線（xiàn）工業（yè）電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求（qiú）的（de）試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求（qiú）的（de）管（guǎn）端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進（jìn）行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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