亚洲日韩一区二区(wěi)管道,以過硬的(de)質量為根本,以良好的信譽求發展
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全國服(fú)務(wù)熱(rè)線(xiàn)
熱力保溫
焊接連接
直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋(xuán)焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同(tóng)樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的(de)成型(xíng)工(gōng)藝。
埋(mái)弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全(quán)長進行擴徑以提(tí)高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波(bō)檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗(yàn)後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管(guǎn)根據用(yòng)戶要(yào)求進行防腐(fǔ)和(hé)塗層。
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