亚洲日韩一区二区（wěi）管道（dào） · 產品介紹（shào）
亚洲日韩一区二区（wěi）管道，以（yǐ）過硬的質量為根本（běn），以良好的信譽求發展
全國服務熱（rè）線
塗塑直縫鋼管
消防管道（dào）
焊接連接
直（zhí）縫（féng）鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是（shì）與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向（xiàng）平行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊（hàn）鋼（gāng）管、電焊薄壁（bì）管、變（biàn）壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其（qí）不同的成型（xíng）方式又（yòu）分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲（qǔ）率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半（bàn）經（jīng）過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為（wéi）四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋（mái）弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行（háng）100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要（yào）求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射（shè）線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其（qí）不同的成型（xíng）方式又（yòu）分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲（qǔ）率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半（bàn）經（jīng）過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為（wéi）四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋（mái）弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行（háng）100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要（yào）求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射（shè）線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層（céng）：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐（fǔ）和塗層。
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