亚洲日韩一区二区管道,以(yǐ)過(guò)硬的質量(liàng)為根本,以良好的信譽求發展
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直縫鋼管(guǎn)是(shì)焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公(gōng)製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強(qiáng)度一般比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度(dù)的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但(dàn)是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫(féng)鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊(hàn)接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多(duō)可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的X射線工(gōng)業(yè)電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項(xiàng)檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶(hù)要求進(jìn)行防腐和塗層。
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