亚洲日韩一区二区管道,以過硬的(de)質量為根本,以良好的信譽(yù)求發展
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焊接連接(jiē)
直縫(féng)鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下(xià)麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑(xǐ)邊機對鋼板兩(liǎng)邊(biān)緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再(zài)將鋼板的(de)另一(yī)半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預(yù)焊:使成(chéng)型後的直縫(féng)焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進(jìn)行(háng)逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端(duān)坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據(jù)用戶要(yào)求(qiú)進行防腐和塗層。
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