焊（hàn）接（jiē）三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是（shì）一段主（zhǔ）管加上一個小的分支管，顯然（rán），兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就（jiù）是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這（zhè）時氧的活性更大（dà）；如使用焊接三通（tōng），隻要管內雜物在隨氧氣流移動時（shí），因管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物（wù）與管子的碰（pèng）撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被（bèi）廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種：一種是無（wú）縫冷拔三通，另一種是（shì）有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與（yǔ）三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬（shǔ）材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具（jù）內（nèi）腔流動而脹出（chū）支管。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增加。

因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，目前國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料（liào）為（wéi）冷作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金（jīn）屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在（zài）拉伸支管（guǎn）的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程（chéng）中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金（jīn）屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要（yào）的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑（jìng）和管壁偏厚（hòu）的（de）三通，通（tōng）常采用這種成形工藝（yì）。