塑料桶的成型是通過（guò）注塑成型的，這也是塑料成型（xíng）的重要方法之一，塑料桶生產廠（chǎng）家成型物料在注射（shè）機機筒內經（jīng）過加熱、壓（yā）實以及混合等作用以後（hòu），由鬆散的粉狀（zhuàng）或粒狀（zhuàng）固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容（róng）即物料經（jīng）過塑（sù）化之後，其熔體內須組分均勻、密度均勻（yún）、黏度均勻和溫度（dù）分布均勻。計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺杆將塑化（huà）好的熔體定溫、定壓、定（dìng）量（liàng）地翰（hàn）出機（jī）筒所進行的準備工作這些工作均需注射（shè）機控製柱塞或螺杄在塑化過程中完成。

　　倒流指柱（zhù）塞或螺杄在杋筒中向後倒退時模（mó）腔內熔體朝著澆口和流道（dào）進行的反（fǎn）方向流動。很明顯，整個倒流過程將（jiāng）從注射壓力撤掉開始至澆口處熔（róng）體凍結時為（wéi）止。引起倒流（liú）的原（yuán）因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力大於（yú）倒流壓力，且（qiě）熔體與大氣相通所造成的結果。

　　由此可見，倒流是否發生或倒流的程度（dù）如何，均與保壓時間有關。一般來講，塑料（liào）桶生產廠家保壓（yā）時（shí）間較（jiào）長時保壓壓力對模腔內的熔（róng）體作用時間也越長，倒（dǎo）流較小，塑件的收縮情況會有所減輕。而保壓時（shí）間短時情況（kuàng）則剛好相反（fǎn）。

　　注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外（wài），幾乎所有的熱塑（sù）性塑料都可以（yǐ）用注（zhù）射成型的（de）方法成型。