塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要（yào）方法之一，塑（sù）料桶生產廠家成型物料（liào）在注射機機筒（tǒng）內（nèi）經（jīng）過加熱、壓（yā）實以及混合等作用以（yǐ）後，由鬆（sōng）散的粉狀（zhuàng）或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程（chéng）稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過塑化之後，其熔體內須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺杆將塑化好的熔體定（dìng）溫、定壓、定量地翰出（chū）機筒所進行的準（zhǔn）備工作這些工作均需注射機控製柱（zhù）塞或螺杄在塑化過程（chéng）中（zhōng）完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向後倒退時（shí）模腔（qiāng）內熔體朝著澆口和流道進行的反方向流動。很明顯，整個倒（dǎo）流過程將從注射壓力撤掉開始（shǐ）至澆（jiāo）口處（chù）熔體（tǐ）凍結時為止。引起倒流（liú）的原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力（lì）大於倒流壓力，且熔體與（yǔ）大氣相通所造成的（de）結果。

　　由此可見，倒流是否發生或倒流的程度如（rú）何，均與保壓時間有關。一般來講，塑（sù）料桶生產廠家保壓時間較長時（shí）保壓壓力對模腔內的熔體作用時間也越長，倒流（liú）較（jiào）小，塑件的收縮（suō）情況會有所減（jiǎn）輕（qīng）。而保壓時間短時情況則剛好相反。

　　注射（shè）成型是熱塑性塑料成型的（de）重要方法之一，到目前（qián）為（wéi）止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法（fǎ）成型。