從基本的管理訴求（qiú）來講，武（wǔ）漢塑（sù）料桶企業追求的是投入產出，也就是追求塑料桶利用和運營（yíng）效率。從這個作用上來（lái）研究，我們就不（bú）難理解塑料桶管理從"事後檢修"發展到"預防檢修"階段的原動力。由於需要要解決好塑料桶突發故障對製造計劃（huá）的幹擾和產（chǎn）品質量的負麵影響（xiǎng），才有可能來談論效率的問題。所以說，如何有效"預防"突（tū）出故（gù）障的發生，就成為全部（bù）塑料（liào）桶管理者（zhě）一個是要去思考和解決好的（de）問題。

　　預防性檢修理念的落地機製，包含較強製性的預防檢（jiǎn）修計劃執行，以及（jí）以點檢為基礎（chǔ）的預（yù）防（fáng）檢修製（zhì）。兩者的結（jié）合，就是目前許多塑料桶企業（yè）耳熟（shú）能詳的"點檢定修製"。雖然"點檢（jiǎn）定修製"被許（xǔ）多塑料桶企業所熟悉，但是實際執（zhí）行過程（chéng）中，仍（réng）在存（cún）在著諸多的問題。包含預防性檢修計劃受製造安排影響而不能有效執行問題;預防性檢修（xiū）計劃的時間周期和（hé）檢修內容如（rú）何更合理的問題;點檢人（rén）員的責任心、觀念和能力對塑料桶（tǒng）劣化掌握的（de）有效性問題;點檢規（guī）範（fàn）的（de）要點齊備性以及點（diǎn）檢項目標辨別和衡量（liàng）問題（tí）;簡單的定時檢修對複（fù）雜塑料桶故障不能有效防範問題等（děng）等。

　　正（zhèng）是為了解決好這些問題，從上（shàng）世紀70年代開（kāi）始，大家就嚐試不停引入新的（de）故障情況辨別技術和排查措施，來有效掌控塑料桶劣化趨（qū）勢和規律性。當然盡（jìn）管早期一樣由於受技術所限，對塑料桶劣化趨勢的掌控未必（bì）完全有效（xiào），但都逐步將基於時間的預防檢修導向基於狀況的預知檢修，都在不停豐富和改進著如何做到有效預防和預知故障的技術措施（shī）。

　　那麽，是不是全部塑料桶都需（xū）要預防性檢修呢?大家總是在行動中（zhōng）不停深化對事（shì）物（wù）本質的（de）認知。在塑料桶管理者通過不停增加檢修投資來做到"預防性檢修"的同時，也漸漸開始思考是不是全部塑料桶都需要實行"預防性檢修"。而且對於很多類型的（de）製造型產品企（qǐ）業來講，居高不下（xià）的檢修費用和零備件資金占用（yòng），時常推高了製造成本而使產品喪失競爭力（lì），所以塑料桶企業管理層要求管理者如何降低檢修費用就成為相當理所當然的事項，而且這種要求時常是（shì）在保障塑料桶效率不降低的前期下提出的，這也成為權衡與評定塑（sù）料桶企業產品（pǐn）管理（lǐ）關（guān）鍵價（jià）值（zhí）的另一（yī）個重要（yào）方麵。